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从环境角度看待持续改进 与丰田公司的 Ryan McMullan 的问答

我在丰田工作期间注意到环境视角是集中解决问题的一种方式,”丰田环境与安全经理 Ryan McMullan 说道。早在20世纪50年代,当丰田提出持续改进的理念时,消除生产中的各种浪费就成为了这一过程中的重要一步。现在,该步骤包括识别浪费的资源,例如水、燃料和材料。“丰田采取的方法使环境和财务成功齐头并进,”麦克马兰说。 他将在 6 月举行的 2017 年环境领袖会议上谈论围绕确定改进机会以及持续改进的有效性来推动工人参与的问题。最近,我们采访了他,了解拥有改进文化的企业可以带来的好处。 持续改进对丰田意味着什么? 持续改进可以追溯到日语术语“kaizen”。这些微小的渐进式改变变成了永久性的改变——而且是很多改变。它始于 50 年代,大野耐一 (Taiichi Ohno) 是主要建筑师。每项改进不一定都是登月计划。您可以进行一项改进每辆车可以节省三便士。

如果你做的足够多它就会增

加这是革命性的方法 这融入了丰田生 香港流动电话号码数据 产系统 (TPS),这是精益制造的基础。之前的模式是管理层和工业工程师提出所有改进方案,工厂生产线工人负责实施。大野耐一(Taiichi Ohno)和丰田英二(Eiji Toyoda)发现,你可以询问从事这项工作的人如何才能做得更好,并为他们提供工具来做得更好。 在查理·卓别林的电影中,他是一名工厂生产线工人,这就是当时的心态。如果你去工厂工作,你会检查你的大脑并转动曲柄。他们开始意识到,他们需要装配线工人的大脑进行改进。为了让他们参与进来,需要信任、期望他们提出一个想法就会得到认真对待,以及实现该想法的资源。这比让专家横扫一切说“把它移到这里”更具挑战性。 当丰田在美国肯塔基州开设第一家美国工厂时,他们邀请人们来参观工厂,包括福特和通用汽车,只要愿意来的人都可以。他们在 80 年代末进行巡回演出。

当没有改进文化时它就不会以

同样的方式运作。 在 TPS 中废物有一 福建列表 个广泛的定义,即日语术语“muda”。在丰田,当他们教导持续改进时,他们教导如何发现浪费。本来有七个“Muda”,即生产过剩、等待、运输、加工。后来又加了第八个,这就是浪费你们工人的创造力。如果您不听取他们的改进想法,那么您就是在浪费这种潜力。 丰田如何进行持续改进? 为了持续改进,有两部分。一个是kaizen,一个小的渐进式改变。第二个是让这种改变永久化,这样它就不会倒退。我们的想法是,无论改进多么小,你都可以将其作为流程的永久组成部分。因此,下次您提出一个想法时,您将改进已经改进的流程,而不是几年前的流程。例如,在转动曲柄并进行数百项渐进式改进之前,这两个部件都必须就位,从而形成非常高效的凯美瑞装配线。 Paul Akers 写的一本名的书讲述了如何在他的小型工具工厂实施丰田生产系统。

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